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    達州進口工業voc廢氣治理廠家

    發布時間:2023-08-27 01:12:51
    達州進口工業voc廢氣治理廠家

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    沸石濃縮轉輪在汽車涂裝上有哪些應用?(3)烘干室廢氣電泳涂料和中間涂料的干燥有廢氣排出,干燥廢氣的成分包括有機溶劑、樹脂硬化、熱分解生成物等成分。電泳干燥廢氣中總有機物濃度一般為500~1000毫克/立方米,中間涂料干燥廢氣的主要成分是有機溶劑。干燥廢氣中總有機物濃度一般在2500毫克/立方米左右,超過CB16297-1996《大氣污染綜合排放標準》的廢氣濃度限制要求。雖然電泳涂料干燥廢氣的有機濃度低于面漆干燥廢氣,但其惡臭物質,如甲乙酮肟,濃度更高,嗅覺更容易察覺,應進行處理。

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    沸石濃縮轉輪系統在噴漆室廢氣治理中有哪些應用?目前,*大型號的單只沸石轉輪,廢氣處理量可達到100000m3/h,能夠將廢氣中的VOCs濃度提高5~20倍。沸石轉輪在吸附濃縮過程中,待處理廢氣的相對濕度低于80%時,揮發性有機化合物的吸附率可達90%以上。當廢氣濕度大于90%時,吸附效率降至80%左右。目前,國內汽車涂裝噴漆室采取水旋處理的濕式噴房較多,其排出的廢氣,相對濕度超過90%,因此在廢氣進入沸石轉輪之前,需要進行加熱除濕。同時,由于廢氣中含有少量漆霧等顆粒雜質,需要過濾,以免影響轉輪的吸附效率。隨著國家對大氣污染防治的要求越來越嚴格,汽車涂裝VOCs排放限制值必然逐年下降,涂裝涂裝室廢氣排放管理迫在眉睫。沸石濃縮轉輪技術是現有技術條件下處理大風量、低濃度、高濕度有機廢氣的*佳選擇,在汽車涂裝廢氣管理中的應用越來越廣泛。

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    沸石濃縮轉輪在包裝印刷行業中的有哪些應用?揮發性有機化合物沸石轉輪催化氧化裝置采用沸石濃縮和催化劑氧化組合技術,由多級過濾器、沸石轉輪、吸附風扇、脫附風扇、熱交換器、催化氧化裝置等分段設備組成。含有揮發性有機化合物的有機廢氣經過初步多級過濾后,由鼓風機送至沸石轉輪分段裝置吸附區(A區)進行吸附處理,產生的潔凈空氣直接排放。隨著沸石轉輪的不斷旋轉,飽和轉輪的吸附部分被轉移到再生區(R區),并被反向高溫再生空氣吹洗。進行脫附。脫附后的高品質濃度有機廢氣直接進入催化氧化裝置進行氧化分解。VOCs廢氣經脫附區后旋轉至冷卻區(P區),冷卻后返回吸附區進行循環操作。由于脫附再生區的空氣風量一般僅為處理區風量的1/10,因此再生后廢氣中的VOCs質量濃度約為濃縮前的10倍。

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    沸石濃縮轉輪都適用于哪些領域?濃縮轉輪運用“吸附-吸附-制冷”三個系統分區循環系統運行模式,有機廢氣*先觸碰轉輪的吸附區,有機化學成分被吸附的轉輪小圓孔上,隨后根據轉輪的轉動,吸附飽和狀態的小圓孔轉到總面積較小的吸附區,由小流量的暖風反吹風吸附出濃度較高的有機廢氣,進到儲熱焚燒處理設備開展點燃轉換成二氧化碳及水蒸汽排出至空氣中,從而完成大風量低濃度有機廢氣的濃縮過程。脫附干凈的吸附載體轉入冷卻區,由空氣冷卻至常溫,繼續進入吸附階段,如此持續循環工作。沸石濃縮轉輪適用機械設備噴涂、化肥、環氧樹脂、EPS、電子光學膜、反光材料、廣告制品、PET膜、特殊膠布、燙金膜、鋰電體生產制造、藥業公司、食品類、電子器件、TFT/LCD、包裝印刷、噴涂工藝、汽車零配件、鋁噴涂、家俱噴涂、造船業等多行業運用比較完善,尤其是大風量、種田濃度值場所,等大風量、中較低濃度行業。

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    制藥工業廢氣治理的基本原理你清楚嗎?通常,藥物生產過程中產生的廢氣不是單一的無機或有機氣體,而是含有有機原料或藥物的濕氣或固體廢氣,也可能是集中無機或有機氣體的混合廢氣,或氣體、液體和固體三相的混合物。處理含有這些濕氣、含有(微生物和病毒等)的固體懸浮物的廢氣,實際上是氣液、氣固或氣液固多相混合物的分離問題??梢岳闷滟|量和顆粒大小的差異,借助外力將其分離。對含有無機或有機污染物的廢氣進行冷凝、吸收、吸附、燃燒、催化、微生物發酵或酶催化轉化等無害化處理。尾氣的處理方法主要有吸收、吸附、催化和膜分離。吸收法處理含有無機物的廢氣,技術成熟,操作經驗豐富,適應性強。所用吸收劑包括:水、堿性水溶液或酸性水溶液。特殊情況下,適當的有機溶劑和有機物的水溶液可以作為吸收劑使用。